一、 用　　途：
　　本系列电阻炉均系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研等单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用。另其额定温度为1300℃的高温箱式电阻炉，可以作为合金钢的热处理及金属烧结、熔解、分析等高温加热用。
　　二、 结构简介：
　　炉体由角钢及钢板制成，炉膛采用耐火材料烧结成形，炉膛与炉体之间砌筑轻质砖，950℃,1000℃的电炉发热元件分布在炉膛周围，1300℃的炉子发热分布在炉膛内两侧，电阻炉在使时，取放物体，请切断电源。
　　三、SRJX系列950°—1300°电阻炉主要技术参数及成套供应范围
　　四、SX₂系列1000℃箱式电阻炉主要技术参数及成套供应范围
　　五、SX₂系列1200℃箱式电阻炉主要技术参数及成套供应范围
　  六、SX₂系列1300℃高温箱式电阻炉主要技术参数及成套供应范围
　　七、 安装与使用：
　　1、 将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木制架且远离其他怕热易燃的东西。
　　 2、测量元件热电偶放入电炉预先留下好的孔内，孔与热电偶之间的空隙应用石棉填塞。 　 　3、打开温度控制器的机盖，按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、热电偶的导线，在连接热电偶时，就注意正负极不可接反。
　　 4、为了安全操作，炉体、控制器的外壳必须可靠接地。
　　 5 、应在供电线路电源输入端加装前级开关一只，供此箱专用，并用前级比电炉线粗一倍导线作接地线。
　　 6、通电前，先检查退电线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否松落现象，待一切就绪，就可以通电源使电炉升温，此时，仪表由绿指示灯显示。
　 　7、电炉由于存放和运输过程中可能受潮，所以在使用前必须进行烘炉干燥，烘炉时间应为室温至200℃，烘四个小时；200℃至600℃烘四个小时。
　 　8、为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度，禁止向炉堂内灌注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。
　　 9、1300℃的电阻炉发热元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老化，当电压即使升到最高值也达不到额定功率时，可以按照附图老化后的连接法继续使用，如再达不到工作温度，那就必须更换新的硅碳棒，更换时注意硅碳棒的电阻大小。
　 　10、使用电炉同时参照配套温度控制器的说明书。
　  八、维　　修
　　(1) 炉衬炉膛内在使用过程中倘若发生小裂纹而不影响电炉的正常使用，不必进行修理。如果损坏比较严重无法使用时，可以拆卸部分炉衬砖及保温填料将损坏的炉膛或衬砖予以更换。重砌时应注意炉膛砖要对缝严密，砌轻质砖对缝严密、砌轻质砖对缝不大于1.5毫米，用20～30%磨细耐火生粘土粉和70～80%磨细熟粘土粉填塞砖缝。修理竣工经1～2昼夜再进行烘炉干燥后即可使用。
　　(2) 在修炉时对发热元件（电炉条或硅碳棒）要轻取轻卸，以免损坏。